이동식 크레인 작업계획서

※ 본 서식은 안전관리 업무를 돕기 위한 참고자료로, 현장 상황에 맞게 수정하여 사용(법적 구속력 없음)

중량물 취급작업 -

작 성 일	년 월 일
협 의 일	년 월 일

도급인 : ○○건설(주)	담당자	검토	결재
	담당자	관리감독자	사업주
수급인 : ○○크레인	검토자	수급인 사업주 (인)
	작성자	수급인 담당자 (인)

1. 작업개요

작 업 명	철근 다발 운반작업		작업기간	‘00.00.00. ~ ’00.00.00.
작업장소	○○빌딩 건축현장 △△동 앞
작업업체/인원	업체명	○○대한크레인	인원	0명

2. 운전원, 유도자 및 작업지휘자 현황

운전원	성 명	김○○	면 허	기중기운전기능사ㆍ교육합격자
	소 속	○○크레인	연락처	010-0000-0000
	교육이수	□특별교육 □(건설업)기초안전보건교육 □기타( )
유도자	성 명	송○○	신호방법	□수신호 □무선 □기타( )
	소 속	○○기업	연락처	010-0000-0000
	교육이수	□특별교육 □(건설업)기초안전보건교육 □기타( )
작업지휘자	성 명	박○○	소 속	○○건설
	직 책		연락처	010-0000-0000

3-1. 기계·장비 제원 [ □ 카고크레인 ]

자동차등록번호		00가 ○○○○	차종		대형화물
차명(비고구조변경)		뉴파워 트럭(물품적재장치)	형식 및 모델연도		HD25CT-0000(2006)
구조변경구조변경일		0000-00-00유압크레인	구조변경구조변경업체		㈜ㅇㅇ특장
보험 여부		□ 가입( 보험) □ 미가입	보험 유효기간		00.00.00. 까지
안전검사등	최대 작업높이	00 미터	종류		신축형 (2010)
	최대 작업반경	00 미터	안전검사	검사기관	한국승강기안전공단
	정격하중	10 톤		조작방식	조정석, 펜던트스위치
아웃트리거 최대 폭		앞: , 뒤:		유효기간	~ 0000.00.00.

[첨부서류(차량탑재형)] 자동차등록증, 안전검사ㆍ인증합격증, 운전원 자격ㆍ면허 사본, 제조ㆍ임대社 사용설명서, 인양하중표(아웃트리거 슬라이드 길이에 따른 작업 반경), 선회부 비파괴검사 자료 등

3-2. 기계·장비 제원 [ □ 기중기 ]

건설기계명	기중기		등록번호	007가 ○○○○
형식	007가 ○○○○		규격	75ton 2.3m
제작년도	0000년도		업체명	ㅇㅇ중기
보험 여부	□ 가입( 보험) □ 미가입		보험 유효기간	00.00.00. 까지
길이	00000 mm		너비	0000 mm
높이	0000 mm		주행방식	자주식(타이어식)
※ 기종별 작업 장치 표시			정기검사 유효기간	00.00.00. 까지
표준붐의 작업반경		2.3m~38m	붐길이(최대)	45m
붐의 최대각도		84도	최대정격(총하중)	75,000 kg
붐의 최소각도		00도	최소정격(하중)	0,000 kg
훅 최대지상높이		m	아웃트리거설치폭	0,000 ×0,000mm(가로×세로)

[첨부서류(기중기)] 건설기계 등록·검사증, 운전원 자격ㆍ면허 사본, 제조ㆍ임대社 사용설명서,
인양하중표(아웃트리거 슬라이드 길이에 따른 작업반경), 선회부 비파괴검사 자료 등

4. 기계·장비 개요 및 점검사항

줄걸이 용구	□와이어로프 □섬유벨트 □체인 □클램프 □기타( )
사용설명서	□유 □무(조치 : ) □특이사항(한글 사용설명서 유무 등 )
작동상태	붐(와이어로프ㆍ체인 구동) 인출/선회부	□정상 □비정상(조치 : )
방호장치	붐 인출 길이 등이 표시되는 장치	□정상 □비정상(조치 : )
	붐 기복 정지 장치(붐 최대각도 내)	□정상 □비정상(조치 : )
	모멘트 감지장치(위치 제어장치)	□정상 □비정상(조치 : )
	아웃트리거 전도방지장치	□정상 □비정상(조치 : )
	권과 방지 장치	□정상 □비정상(조치 : )
	과부하 방지장치	□정상 □비정상(조치 : )
	훅 해지장치	□정상 □비정상(조치 : )
	낙하 방지밸브 및 유압장치	□정상 □비정상(조치 : )

5. 작업장소의 지형·지반 상태 등

지형ㆍ지반 상태	아웃트리거(안정기) 설치장소		□견고 □연약 □동결 □경사( °) □특이사항( )
		아웃트리거(안정기) 보강방법	□인양하중표에 따른 작업반경 제한 □하부보강 □기타( )
작업반경 및 지장물 간섭	작업반경 내 출입금지 조치		□유도자 □접근방지 로프 □칼라콘 □기타( )
	주변(회전 및 상부) 지장물 간섭 여부		□있음(조치 : ) □없음

6-1. 중량물 확인 및 줄걸이 방법 선정

		중량물1	중량물2
품 명		□ (단위중량 kg)	□ (단위중량 kg)
중량물 형상		□긴 막대형 □박스형 □(비정형 ) □특이사항( )	□긴 막대형 □박스형 □(비정형 ) □특이사항( )
보조용구		□클램프 □해커 □체인슬링 □러그 □기타( )	□클램프 □해커 □체인슬링 □러그 □기타( )
줄걸이 방법		□와이어로프 □섬유로프 □(기타 ) □줄걸이 수 ( 줄 점 걸이)	□와이어로프 □섬유로프 □(기타 ) □줄걸이 수 ( 줄 점 걸이)
	제원	□직경/폭 mm □안전하중( kg)	□직경/폭 mm □안전하중( kg)

6-2. 중량물 취급계획 * 필요에 따라 현장에 맞게 수정 또는 추가

① 중량물 확인		중량물 품목ㆍ무게중심 등 확인
□	폼목 / 형상 / 중량 / 수량 / 무게 중심 / 유해성 등
② 작업방법 등 결정		작업방법 및 작업순서 결정
□	작업방법(필요시 추가 운반기계 또는 운반용구, 줄걸이 방법) / 작업순서
③ 줄걸이 용구 등 확인		줄걸이 용구 및 체결용구 점검
□	와이어로프ㆍ섬유로프 불량유무/클램프ㆍ체인슬링 등 결박 용구 불량 유무
④ 작업자 확인		작업자 (인원 수 / 자격 / 건강상태 등) 및 보호구 착용 상태 확인
□
⑤ 작업시작 전 TBM		중량물 종류에 따른 작업방법 및 작업순서 / 작업위치 및 출입금지
	출입금지 / 추락ㆍ낙하ㆍ전도ㆍ협착ㆍ붕괴 위험방지 방법 / 비상 시 연락방법 등

7. 작업지휘자 역할 등

하역작업 주체		□화주 측 □운송업자 측 □받는 사업장 □공통( , )
	작업순서 등 안전교육	□작업 지휘자 □신호수( 명) □작업원( 명)
작업지휘자 (관리감독자)		□작업 지휘ㆍ감독* □이탈 시 조치(작업지휘자(부) 지정 등 ) * 작업방법ㆍ근로자의 배치ㆍ출입금지 조치ㆍ안전대 등 보호구 착용상태 감시
유도자 업무		□ 운전원과 신호업무, 크레인에 부딪힐 위험ㆍ출입 통제(하역병행 시 사고위험) (□눈에 띄는 복장 □무전기ㆍ유도봉 등 □출입통제 선 밖에 위치)

8. 재해유형별 안전조치 * 필요에 따라 현장에 맞게 수정 또는 추가

위험	발생형태	재해유형	안전조치
중량물 인양	떨어짐	고소작업자가 인양 중인 중량물에 맞고 떨어짐	▴고소작업자 안전조치 철저 (안전난간, 추락방호망, 안전대)
		중량물과 함께 탑승한 작업자가 균형을 잃고 떨어짐	▴인양함 등에 작업자 탑승 금지
	맞음	인양 중인 중량물이 떨어져 아래에 있던 작업자가 맞음	▴중량물 2줄 걸이, 훅 해지장치 사용 ▴정격하중 준수, 마모‧변형 로프 사용금지 ▴인양구간 하부 출입금지 조치
크레인 넘어짐	깔림	인양작업 중인 크레인이 전복 되면서 주변 작업자가 깔림	▴평평한 곳에 이동식 크레인 설치 ▴아웃트리거 설치 및 설치장소 지반 확인 ▴정격하중 준수
		선회부 볼트 일부 파단, 붐 파단으로 크레인이 넘어짐	▴정기적으로 선회부 볼트 체결 확인 및 붐 등 용접부 비파괴검사 실시
용도 외 사용	떨어짐	이동식크레인을 고소작업용으로 사용하다가 작업자 떨어짐	▴고소작업대 사용이 곤란한 경우에만 탑승설비 설치 후 고소작업용으로 사용 (차량탑재형은 사용 불가)

9-0. 운행경로 및 작업방법 * 필요에 따라 현장에 맞게 수정 또는 여러 장 작성

운행경로 및 작업계획 도면
⊙ ★ ★										40M
										단면도
										ㅇ 세부 작업방법 1. 실험동 상부 태양광 판넬 설치 위한 자제 운반작업으로 지반 지지력 확보 후 아웃트리거 설치 2. 안전동 → 보건동 이동시 유도자 배치, 작업시 상부 작업자와 통신수단 확보, 출입제한 조치 및 작업지휘자 지정 ㅇ 중점관리사항 1. 속도: 10km/h 이내 2. 지반상태 및 경사 확인 3. 아웃트리거 최대 확장 4. 유도자ㆍ작업지휘자 배치 및 작업구역 출입제한 조치
평면도
	범례			표시				⊙		★
				내용	운행경로		작업구역	유도자		작업지휘자	출입제한구역
작업내용(순서)						위험요인			제거대책
0		TBM				ㅇ 작업 참여 근로자 보호구 착용상태 확인 ㅇ 작업지휘자ㆍ유도자ㆍ작업자 해당 작업에 각자 임무 확인 ㅇ 인양하중표를 가지고 정격하중과 붐 인출ㆍ작업반경 적정여부 확인 ㅇ 사전 위험성평가에서 도출된 위험요인 공유
1		이동식크레인 반입 및 설치				ㅇ 이동식크레인 반입 시 충돌 위험 ㅇ 화단 등으로 아웃트리거 수평문제 ㅇ 아웃트리거 미확장→인양하중 미달			- 유도자 배치로 충돌위험 방지 - 견고한 받침대 설치로 수평유지 - 아웃트리거 최대확장 또는 이동설치
2		태양광 판넬 등 자제 인양작업				ㅇ 적재함에서 인양작업으로 떨어짐 ㅇ 인양 중량물 묶기 불량 ㅇ 줄걸이 용구(와이어로프, 슬링 등) 불량 ㅇ 형상(판재, 원통 등)에 맞는 도구 미사용 ㅇ 중량물 줄걸이 방법 부적정			- 묶음 해체 전 묶음 단위 확인 - 인양물 무게중심 고려한 묶음 조치 - 줄걸이 용구 휨, 터짐 등 상태 점검 - 클램프 등 적정 보조도구 사용 - 무게중심ㆍ형상에 따른 2줄, 4줄 걸이
3		태양광 판넬 운반 작업				ㅇ 붐 인출 시 주변 작업물에 충돌 ㅇ 선회부 충돌 및 낙하물 위험			- 작업지휘자 배치로 작업진행 감독 - 관계 근로자 외 출입금지 조치

이동식크레인 작업안전 점검표<앞면>

점 검 자	관리감독자, 작업지휘자 등
점 검 일	년 월 일

구분	점검 항목	적정	부적정	안전조치
운전자 자격	1. 운전자의 적정 자격*여부를 확인한다. * (차량탑재형) 기중기운전기능사ㆍ교육합격자 * (기중기) 건설기계조종사면허	□	□
기계 검사	2. 법정* 필수 인증·검사를 받았는지 확인한다. * (차량탑재형) 「산업안전보건법」 안전인증, 안전검사 * (기중기) 「건설기계관리법」 건설기계 검사	□	□
작업 전 장비 점검	3. 인양하중표, 작업반경, 설치 위치의 지형에 맞는 이동식크레인을 선정하고 작업계획을 수립한다.	□	□	인양하중표 및 작업계획서 작성
	4. 적재함의 적재물 묶음 해체 전, 적재물의 미끄러짐, 이탈 등으로 인한 위험을 방지하기 위해 적재물 해체 순서를 정한다.	□	□
	5. 작업장소의 수평 및 주변 장애물(고압선) 여부 등을 확인하고, 아웃트리거 수평 받침대 최대 펼침 조치를 한다.	□	□
	6. 안전장치(붐길이 및 각도 센서, 모멘트감지장치, 권과방지장치 등)의 작동상태를 확인·점검한다.	□	□
	7. 훅 해지장치의 작동상태 및 변형·손상여부 등을 확인·점검한다.	□	□
	8. 줄걸이 용구(와이어로프, 슬링벨트 등), 보조도구(클램프, 턴버클 등)의 변형·손상여부 등을 확인·점검한다.	□	□
	9. 줄걸이 용구 및 중량물의 형상·무게에 따라 적정한 줄걸이 방법(2줄, 4줄 등)을 정한다.	□	□
작업 중 안전조치	10. 작업구역 구획과 필요시 출입금지 조치ㆍ유도자와 작업 시 지장물 간섭 등 위험을 확인할 작업지휘자를 배치한다.	□	□
	11. 작업방법·순서를 작업지휘자ㆍ작업반장 등과 협의한 후 근로자에게 전파한다(변경 시 포함).	□	□	작업방법 변경 시 협의절차 마련
	12. 신호방법을 정하고 운전자와 유도자 사이에 공유한다(변경 시 포함).	□	□
	13. 강풍 등 악천후 시에는 옥외작업을 중지한다.	□	□

이동식크레인 작업안전 점검표<뒷면>

[안전장치]

□ 붐ㆍ선회부 크랙ㆍ균열 유무

□ 선회부 볼트 체결상태

□ 유압 호스ㆍ실린더 이상 유무

□ 붐길이, 각도센서

□ 하중감지와 위치 제어장치

□ 비상정지장치 작동 상태

□ 불법 탑승설비 부착 유무

[전도방지]

□ 지반 침하 방지

□ 아웃트리거 받침대 설치

□ 아웃트리거(안정기) 근접센서

□ 아웃트리거 최대 펼침 및 대책

[인양작업 안전]

□ 붐 인출(와이어로프 등) 작동 상태

□ 줄걸이 작업안전(와이어로프 변형,
체결상태, 안전율 등) 확인

□ 명판(허용풍속 등) 부착

□ 제조사가 정한 작업설명서
(인양 하중표 등)

□ 작업반경 내 출입금지

□ 유도자 및 신호수 배치

붙임		약식 이동식크레인 작업계획서 예시 - 50억 미만 소규모 현장용 -

이동식 크레인 작업계획서 - 중량물 취급작업 -			검토자	사 업 주 (인)
			작성자	관리감독자 (인)
작업명(장소)	철근 다발 운반작업(○○빌딩 A동)		작업기간	‘00.00.00. ~ ’00.00.00.
작업업체/작업자	업체명	○○대한크레인	작업자	홍길동, 아무개 등 00명
운전원	성명	○○○ (자격 별첨)	연락처	010-0000-0000
유도자	성명	○○○ (교육 이수증 별첨)	연락처	010-0000-0000
작업장소 내용	[별첨] 작업장소 경사 등 지형 및 지반 상태
기계·장비 제원	[별첨] 자동차등록증, 기계 제원표ㆍ점검 이력 등

구분	점검 항목	적정	부적정	안전조치
운전자 자격	1. 운전자의 적정 자격*여부를 확인한다. * (차량탑재형) 기중기운전기능사ㆍ교육합격자 * (기중기) 건설기계조종사면허	□	□
기계 검사	2. 법정* 필수 인증·검사를 받았는지 확인한다. * (차량탑재형) 「산업안전보건법」 안전인증, 안전검사 * (기중기) 「건설기계관리법」 건설기계 검사	□	□
작업 전 확인	3. 인양하중표, 작업반경, 설치 위치의 지형에 맞는 이동식크레인을 선정하고 작업계획을 수립한다.	□	□	인양하중표 및 작업계획서 작성
	4. 적재함의 적재물 묶음 해체 전, 적재물의 미끄러짐, 이탈 등으로 인한 위험을 방지하기 위해 적재물 해체 순서를 정한다.	□	□
	5. 작업장소의 수평 및 주변 장애물(고압선) 여부 등을 확인하고, 아웃트리거 수평 받침대 최대 펼침 조치를 한다.	□	□
	6. 안전장치(붐길이 및 각도 센서, 모멘트감지장치, 권과방지장치 등)의 작동상태를 확인·점검한다.	□	□
	7. 훅 해지장치의 작동상태 및 변형·손상여부 등을 확인·점검한다.	□	□
	8. 줄걸이 용구(와이어로프, 슬링벨트 등), 보조도구(클램프, 턴버클 등)의 변형·손상여부 등을 확인·점검한다.	□	□
	9. 줄걸이 용구 및 중량물의 형상·무게에 따라 적정한 줄걸이 방법(2줄, 4줄 등)을 정한다.	□	□
작업 중 안전조치	10. 작업구역 구획과 필요시 출입금지 조치ㆍ유도자와 작업 시 지장물 간섭 등 위험을 확인할 작업지휘자를 배치한다.	□	□
	11. 작업방법·순서를 작업지휘자ㆍ작업반장 등과 협의한 후 근로자에게 전파한다(변경 시 포함).	□	□	작업방법 변경 시 협의절차 마련
	12. 신호방법을 정하고 운전자와 유도자 사이에 공유한다(변경 시 포함).	□	□
	13. 강풍 등 악천후 시에는 옥외작업을 중지한다.	□	□

□ 운행경로 및 작업방법 * 필요에 따라 현장에 맞게 수정 또는 여러 장 작성

운행경로 및 작업계획 도면
⊙ ★ ★										40M
										단면도
										ㅇ 세부 작업방법 1. 실험동 상부 태양광 판넬 설치 위한 자제 운반작업으로 지반 지지력 확보 후 아웃트리거 설치 2. 안전동 → 보건동 이동시 유도자 배치, 작업시 상부 작업자와 통신수단 확보, 출입제한 조치 및 작업지휘자 지정 ㅇ 중점관리사항 1. 속도: 10km/h 이내 2. 지반상태 및 경사 확인 3. 아웃트리거 최대 확장 4. 유도자ㆍ작업지휘자 배치 및 작업구역 출입제한 조치
평면도
	범례			표시				⊙		★
				내용	운행경로		작업구역	유도자		작업지휘자	출입제한구역
작업내용(순서)						위험요인			제거대책
0		TBM				ㅇ 작업 참여 근로자 보호구 착용상태 확인 ㅇ 작업지휘자ㆍ유도자ㆍ작업자 해당 작업에 각자 임무 확인 ㅇ 인양하중표를 가지고 정격하중과 붐 인출ㆍ작업반경 적정여부 확인 ㅇ 사전 위험성평가에서 도출된 위험요인 공유
1		이동식크레인 반입 및 설치				ㅇ 이동식크레인 반입 시 충돌 위험 ㅇ 화단 등으로 아웃트리거 수평문제 ㅇ 아웃트리거 미확장→인양하중 미달			- 유도자 배치로 충돌위험 방지 - 견고한 받침대 설치로 수평유지 - 아웃트리거 최대확장 또는 이동설치
2		태양광 판넬 등 자제 인양작업				ㅇ 적재함에서 인양작업으로 떨어짐 ㅇ 인양 중량물 묶기 불량 ㅇ 줄걸이 용구(와이어로프, 슬링 등) 불량 ㅇ 형상(판재, 원통 등)에 맞는 도구 미사용 ㅇ 중량물 줄걸이 방법 부적정			- 묶음 해체 전 묶음 단위 확인 - 인양물 무게중심 고려한 묶음 조치 - 줄걸이 용구 휨, 터짐 등 상태 점검 - 클램프 등 적정 보조도구 사용 - 무게중심ㆍ형상에 따른 2줄, 4줄 걸이
3		태양광 판넬 운반 작업				ㅇ 붐 인출 시 주변 작업물에 충돌 ㅇ 선회부 충돌 및 낙하물 위험			- 작업지휘자 배치로 작업진행 감독 - 관계 근로자 외 출입금지 조치